Автоматическая система хранения представляет собой трехмерные полки высокого уровня, штабелеры, различные типы вилочных погрузчиков, системы хранения, неуправляемые транспортные средства, системы управления и периферийные устройства, состоящие из систем автоматизации.
Автоматизированная система хранения данных
Состав
Трехмерные полки высокого уровня, штабелер
Природа
автоматизированная система
Системный Обзор
Автоматическая система хранения представляет собой трехмерные полки высокого уровня, штабелеры, различные типы вилочных погрузчиков, системы хранения, неуправляемые транспортные средства, системы управления и периферийные устройства, состоящие из систем автоматизации. Используйте автоматизированные системы хранения, чтобы постоянно проверять продукты с истекшим сроком действия или готовые к инвентаризации для предотвращения плохой инвентаризации и улучшения управления. Автоматизированная система складирования может в полной мере использовать пространство для хранения данных, через компьютер может быть реализовано онлайн-оборудование управления, принцип «первым в первом», быстро и точно обрабатывать элементы, разумное управление запасами и обработку данных.
Системные компоненты
Автоматизированные системы хранения обычно включают в себя штабелер, программное обеспечение для управления логистикой, системы доставки, стеллажные системы.
1, штабелер
Штабелеры, работающие с автоматизированной системой хранения в основном оборудовании, нуждаются в модульном дизайне, простой конструкции, красивой конструкции внешнего вида. Например, штабелер Восточной Японии имеет следующие характеристики: горизонтальное и вертикальное лазерное ранжирование, силовую часть немецкого мотор-редуктора DEMAG, ходовое устройство с использованием немецкой комбинации DEMAG шагающего колеса, использование векторного интеллектуального инверторного контроллера SEW. Управление частотой , использование программируемого логического контроллера Siemens, отображение большого экрана из режима хранения и выбора и т. д.
2, автоматизированное программное обеспечение для управления складом
Требования к программному обеспечению автоматизированного управления складом основаны на сети баз данных, наборе управления информацией и промышленном мониторинге в одном из профессиональных программ. Подсистема управления информацией с подсистемой мониторинга компании, такой как MRP, ERP, полностью учитывает безопасность и гибкость. Обычно подсистема промышленного мониторинга автоматически завершает работу по вводу и выходу на склад путем направления машины. Когда компьютерная сетевая система ломается (например, аппаратное обеспечение сетевого оборудования нарушено), ECS может использоваться в качестве фона только тогда, когда ECS (сервер управления оборудованием) может работать с аварийной исходящей операцией сервера базы данных. В случае сбоя ECS ручное управление может выполняться непосредственно укладчиком. Программное обеспечение для управления автоматизированным складом должно иметь следующие характеристики:
1) Подсистема управления информацией позволяет нескольким рабочим станциям одновременно выполнять и выполнять задачи библиотеки. Подсистема промышленного мониторинга может быть подключена к нескольким ECS.
2) ECS может получать и обрабатывать последние данные в реальном времени, пока подсистема промышленного мониторинга не завершила никаких операций ввода и выхода, так что различные данные операции, такие как количество изменений, целевое место хранения и т. П. может быть изменено.
3) Через локальную сеть и общий протокол TCP / IP он может интегрироваться с MRP и ERP компании, получать входящие и исходящие задачи, отслеживать текущий инвентарь, динамику запасов и условия работы и другую информацию для предоставления различных отчетов для назначенных отделов.
4) визуализация, графика отражают информацию о местоположении груза, движение материала, рабочее оборудование, разнообразную информацию о состоянии.
5) В полной мере учитывать принцип первого в первом - из материалов, операцию «первым в первом», легкий вес на полке, кратчайшее расстояние укладчика.
6) Такой же материал разумно распределяется по более чем двум дорогам, так что, когда один штабелер сломан, другой может удалить материал.
7) Разумное развертывание каждой степени занятости укладчика.
3, система доставки
Профессиональное транспортное оборудование, включая роликовую, цепную, ленточную, немоторную, передвижную конвейерную систему, может применяться в электронике, бытовой технике, пищевой, химической, логистической и сбытовой сети. В разных логистическом планировании могут быть использованы схемы процесса, использование различных типов роликов или цепного конвейера и применение различных вспомогательных устройств, материал для завершения непрерывного транспорта, накопления, опрокидывания, суб-бедности, слияния, повышения и скоро. С системой управления программным обеспечением ПК и системой управления ЦП можно считать полный комплект автоматизированной конвейерной системы.
4, цифровая система комплектования
С развитием экономики и производства, циркуляция имеет тенденцию быть больше разновидностей и меньших количеств. Таким образом, объемы и объемы товаров, поставляемых различными логистическими распределительными центрами, резко возрастут. Задача сортировки товаров очень сложная, и операция сортировки стала важной рабочей связью. Очевидно, что с увеличением количества сортировки, увеличением точек сбора, сокращением времени отклика и улучшением качества обслуживания полагаются на обычные методы сортировки, такие как «сбор вызовов» и т. Д., Не смогут удовлетворить требования крупномасштабного распределения Требования. Согласно требованию рынка, очень срочно разработать электронную сортировочную систему с электронным ярлыком для штабелированных роликовых конвейерных линий, которая имеет буферную емкость и может быть напрямую связана с производственными линиями вверх и вниз по течению чтобы значительно улучшить скорость сбора и уменьшить частоту сбоев выбора.
Система сбора данных (далее именуемая DPS) представляет собой автоматизированную систему безбумажного обмена, принцип заключается в замене списка выбора светодиодными электронными метками, установленными на каждой полке полки, использование компьютерного управления будет заказывать. Информация передается на электронную этикетку, чтобы направлять сборщика для правильной, быстрой и легкой работы по сборке. После того, как сбор завершен, нажмите кнопку подтверждения, чтобы завершить сборку. Компьютер контролирует весь процесс и автоматизирует процесс учета.
Цифровая система комплектования состоит из мобильных полки, электронных меток, штабелированной роликовой конвейерной линии, считывателя штрих-кода, системы управления и мониторинга со следующими системными функциями:
1), электронный тег с использованием технологии расширенного синтеза сигналов, сигнал связи переносится на форму волны мощности, использование мощности света световода и сигналов данных из нержавеющей стали, проводка только двух ядер, все электронные метки параллельны линии, унифицированное соединение к коробке доступа. При более низких затратах на проводку.
2), обслуживание системы простое. В RFID-системе установлен тег с нулевым адресом, который может контролировать состояние работы всей системы DPS в режиме реального времени. Когда возникает ошибка, тег нулевого адреса немедленно отображает адрес неисправного тега и причину неисправности для оператора. Участвуйте в необходимости замены неисправных электронных тегов, вам не нужно отключать питание, прятать горячую своп.
3) Укладка роликового конвейера обеспечивает достаточную емкость буфера. Когда ящик материала останавливается и останавливается пробкой в выбранной рабочей области, остальные части все еще работают нормально. Легко стыкуется с производственной линией.
4), несколько операций параллельной работы для сортировки.
5) После того, как бункер попадает на конвейерную линию, если в рабочей области нет заданий на сборку, информация автоматически доставляется на следующую рабочую зону, чтобы персонал комплектования был готов.
6), осуществление льгот
(1) улучшить скорость и эффективность сбора, снизить частоту ошибок при сборе. Благодаря легкому пониманию визуального хранилища электронный ярлык упрощает операции комплектования как три простых действия «поиска, выбора и нажатия». Сократите время сбора персонала, чтобы подумать и судить, уменьшить частоту ошибок пикапов и сэкономить время персонала, чтобы найти место, где хранятся товары.
(2) повысить эффективность судоходства.
(3) снизить эксплуатационные расходы. В дополнение к повышению эффективности комплектования, из-за снижения квалификации, необходимой для операций комплектования, персоналу не требуется специальное обучение для начала работы. С этой целью мы можем вводить неполный рабочий день для сокращения затрат на рабочую силу.
Производители оборудования логистики в технических стандартах до международного уровня, внимательно отслеживая самые передовые в мире логистические технологии, анализируя рыночный спрос, непрерывные инновации, разработку новых продуктов для удовлетворения потребностей развития отечественной логистической отрасли, продуктов и предприятий будет иметь жизненную силу. Компания Nitto и логистика Samsung в Южной Корее и система логистики AIOI Японии Co., Ltd. организовали всесторонний раунд организаций технического сотрудничества для освоения передовых международных логистических технологий, интегрированных функций внутренней логистики, разработанных с независимыми правами интеллектуальной собственности на автоматизированные системы складирования и цифровая система комплектования системы логистического оборудования.
www.jracking.com
