Руководство по безопасности для высоких стеллажей для поддонов: 4 ключевых фактора для более безопасной работы склада

Поскольку складские площади становятся более ценными, многие предприятия увеличивают вместимость складских помещений, строя более высокие здания. Сегодня,системы паллетных стеллажейдостигающие 8, 10 или даже 12 метров, обычно встречаются на производственных предприятиях, в распределительных центрах и логистических складах сторонних-лиц.

Высокие стеллажи для поддонов помогают максимизировать плотность хранения, но при этом предъявляют повышенные требования к производительности вилочных погрузчиков, конструкции стеллажей и повседневному--управлению складом.

В складских помещениях верхних-уровней неправильное расположение поддона или незначительное воздействие вилочного погрузчика могут привести к повреждению товаров, деформации стеллажей или даже к нарушениям безопасности. Что еще более важно, некоторые структурные повреждения могут быть незаметны сразу, но со временем могут привести к дорогостоящему ремонту, сбоям в работе и потерям запасов.

Исходя из нашего опыта в проектах по установке паллетных стеллажей, безопасная эксплуатация многоярусных стеллажей зависит от четырех ключевых областей: выбора вилочного погрузчика, управления зазором, размещения груза и регулярных проверок.

1. Выберите правильный вилочный погрузчик для высокоуровневого хранения-хранения.

Не каждый вилочный погрузчик подходит для работы на высоких стеллажах.

Одним из факторов, который часто упускают из виду, является то, что фактическая грузоподъемность вилочного погрузчика уменьшается с увеличением высоты подъема. Вилочный погрузчик, рассчитанный на 2000 кг на уровне земли, может иметь значительно меньшую грузоподъемность при работе на высоте 8 или 9 метров.

По этой причине при планировании стеллажей всегда следует учитывать вес поддона, размеры груза и максимальную высоту хранения.

Для стандартных складских помещений может быть достаточно вилочных погрузчиков с противовесом. Однако склады с более высокой высотой хранения или ограниченным пространством часто выигрывают от использования ричтраков или револьверных погрузчиков, которые обеспечивают улучшенную маневренность и эффективность хранения.

Распространенной ошибкой является эксплуатация оборудования, близкого к максимальному пределу подъема, в течение длительного периода времени. По мере увеличения высоты подъема устойчивость погрузчика при повороте, торможении и позиционировании поддона становится все более важной.

Поддержание разумного запаса производительности на практике означает поддержание запаса безопасности.

Кроме того, такое навесное оборудование, как боковые переключатели, устройства позиционирования поддонов, грузовые спинки и удлинители вил, может повысить точность обработки и снизить риск ошибок при размещении поддонов во время-операций высокого уровня.

2. Управление зазорами: важнейшая часть безопасности стоек

При проектировании системы стеллажей для поддонов зазор никогда не следует рассматривать как бесполезную трату пространства.

Соответствующие зазоры обеспечивают рабочее пространство, необходимое для безопасного перемещения погрузчика и точного размещения поддонов.

В качестве общей справки, многие конструкции складов допускают боковой зазор примерно 150 мм (6 дюймов), при этом также следует поддерживать достаточный вертикальный зазор с учетом размеров поддонов, характеристик продукта и характеристик вилочного погрузчика. Фактические требования к зазору всегда следует определять в соответствии с условиями эксплуатации и применимыми стандартами.

Правильная конструкция зазора помогает уменьшить:

Перекос поддона

Воздействие луча

Повреждение продукта

Ошибки при эксплуатации погрузчика

Повреждение конструкции стойки

На многих складах повреждение стеллажей происходит не из-за перегрузки, а из-за неоднократного контакта погрузчика со стойками и балками из-за недостаточного рабочего пространства.

Визуальный менеджмент также играет важную роль. Четкие метки местоположения, идентификация проходов, маркировка балок и направляющие поддонов помогают операторам более точно размещать грузы, повышая как безопасность, так и производительность.

3. Правильное размещение груза повышает общую устойчивость.

Способ хранения продукции на поддонах напрямую влияет на безопасность всей стеллажной системы.

Более тяжелые грузы, как правило, следует по возможности хранить на нижних уровнях балок. Это помогает снизить общий центр тяжести и улучшить устойчивость системы.

Грузы должны оставаться по центру поддона и распределяться равномерно. Поврежденные поддоны, неравномерная загрузка, нависание продуктов и не-распределение веса по центру могут увеличить риск смещения или падения груза, особенно на более высоких уровнях хранения.

Эти риски становятся еще более значительными на складах с частыми входящими и исходящими операциями, например в центрах выполнения электронной коммерции и логистических объектах.

Чтобы еще больше повысить безопасность, многие склады устанавливают дополнительные аксессуары, такие как упоры для поддонов, защитные опоры для поддонов и настил из проволочной сетки.

Настил из проволочной сетки широко используется, поскольку он обеспечивает надежную поддержку груза, сохраняя при этом видимость всей конструкции стеллажа. Он особенно полезен для поддержки изделий неправильной формы и может помочь улучшить проникновение спринклерной воды в системы противопожарной защиты.

Для складских проектов, разработанных в соответствии с такими стандартами, как требования AS4084, RMI или CE, эти аксессуары безопасности часто считаются важной частью комплексного стеллажного решения.

4. Создайте программу регулярных проверок.

Даже хорошо спроектированная стеллажная система- требует регулярного осмотра и обслуживания.

Без регулярных проверок небольшие проблемы со временем могут перерасти в более серьезные проблемы безопасности.

Операторы складов должны разработать программу регулярных проверок и уделять внимание следующим областям:

Контрольный список безопасности для высоких стеллажей для поддонов

✓Проверьте грузоподъемность погрузчика при максимальной высоте подъема.

✓Проверьте стойки стойки на предмет ударов, деформации или повреждения защитных устройств.

✓Убедитесь, что предохранительные замки балки установлены правильно.

✓Осмотрите поддоны на предмет повреждений, деформации или перегрузки.

✓ Проверьте, нет ли-центрированных, негабаритных или нестабильных грузов.

✓Держите проходы свободными от препятствий

✓Убедитесь, что метки расположения стоек остаются видимыми и точными.

✓Осмотрите настил из проволочной сетки и защитные приспособления на предмет повреждений.

✓Планируйте ежегодные проверки безопасности стоек

Любые выявленные проблемы следует решать незамедлительно, чтобы предотвратить превращение незначительного ущерба в более серьезную проблему эксплуатации или безопасности.

Заключение

Высокие стеллажи для поддонов позволяют предприятиям лучше использовать доступное складское пространство, но увеличенная высота хранения также требует большего внимания к оборудованию, проектированию и методам эксплуатации.

Выбор вилочного погрузчика, управление оформлением, размещение груза и регулярные проверки — все это способствует общей безопасности и эффективности склада.

Если вы планируете новую систему стеллажей для поддонов или хотите улучшить существующую складскую деятельность, оценка этих четырех областей часто является лучшим началом.

Обладая обширным опытом работы в проектах многоярусных складских помещений, компания Jracking предлагает индивидуальные системы паллетных стеллажей и решения для обеспечения безопасности складов, отвечающие эксплуатационным требованиям и соответствующие таким стандартам, как RMI, AS4084 и CE.