1. Прежде чем планировать и проектировать систему автоматизации, мы должны подтвердить стратегию хранения и процесс работы склада.
При запуске автоматизированной складской системы для электронной коммерции, прежде всего, не учитывайте, какие типы оборудования использовать, но должны определять стратегию хранения и процесс работы. Например, мы используем режим фиксированного хранилища или режим случайного хранения? Нужно ли проводить различие между быстрореализуемыми продуктами и медленными продажами? Нужно ли нам настраивать складскую площадь отдельно, использовать режим сбора и разделения запасов, или мы только настраиваем зону сбора на всем складе и используем режим сбора запасов? Можно ли сортировать технологию сортировки в соответствии с выбором заказов, выбором партии или выбором процесса? Используете ли методы комплектования выбор реле или региональный сбор? Эта серия процессов складирования и эксплуатации является основой конструкции системы автоматизации склада, которая должна определяться в соответствии с прогнозом будущих заказов и атрибутами хранимых товаров, а затем соответствовать соответствующему оборудованию автоматизации. И наоборот, это может не только удовлетворить потребности складирования и эксплуатации поставщиков электронной коммерции, но также привести к чрезмерным инвестициям в оборудование.
2 . Обратите внимание на баланс и схему резервирования всего процесса операции.
Как правило, после определения стратегии складирования и процесса работы начинается разработка дизайна складского склада, например, складской раздел, настройка функции области и место хранения и т. Д. Для достижения региональных функций необходимо выбрать, какое оборудование автоматизации необходимо выбрать и сколько требуется области; чтобы реализовать функцию всего склада, каждая область должна использовать какое транспортное оборудование для подключения всей площади склада. В это время нам нужно обратить внимание на баланс и схему резервирования всего процесса.
Для области хранения и зоны сбора необходимо только определить используемое оборудование для хранения, а затем стратегия хранения и предсказание товаров, хранящихся в будущем, добавить релаксацию волнистости и вычислить необходимое количество необходимого оборудования для хранения площадь области может быть получена. Точно так же для упаковки, распределения, сортировки и других рабочих областей необходимо рассчитать количество автоматического оборудования или количество ручных рабочих станций в соответствии с прогнозом структуры будущего заказа и прогнозом будущей эффективности работы и затем получить площадь этих зон. В этом процессе нам необходимо обеспечить, чтобы способность каждого процесса операции не только достигла цели дизайна, но и в основном сохраняла равновесие. При использовании транспортного оборудования для соединения различных районов особое внимание следует уделять потоку каждого маршрута, особенно в районах, связанных с слиянием и утечкой, для обеспечения того, чтобы выбранное оборудование отвечало требованиям потока линий на транспорте пропускной способности и точности прихода будут предсказаны в соответствии с историческими данными, а надбавка будет размещаться по мере необходимости.
При проектировании всей системы автоматизации электронной торговли аудит пропускной способности и потока не только учитывает, соответствует ли пропускная способность оборудования автоматизации, может ли поток быть удовлетворен или нет, но также необходимо учитывать, является ли руководство работа сопоставляется между ручной работой и оборудованием автоматизации, и может ли поток быть удовлетворен. В этой связи мы можем рассмотреть вопрос об устранении отходов, вызванных оборудованием или персоналом, ожидающим, сохраняя буферную зону в каждой области процесса.
3 . Не позволяйте WCS стать узким местом, которое ограничивает внедрение мощности оборудования.
После полного проектирования автоматизированной складской системы все области и процессы были сбалансированными и избыточными, но после завершения проекта многие устройства автоматизации оказались неспособными достичь первоначальной проектной мощности. Очень важная причина заключается в том, что логика управления WCS приводит к невозможности полностью реализовать возможности оборудования автоматизации. Например, проблемы в логике управления транспортирующего оборудования на раздельном шунте приведут к отказу аппаратной емкости линии передачи в полной мере использовать ее собственную емкость и стать узким местом; система укладчика и челнока приведет к снижению пропускной способности из-за проблемы логики управления, а затем станет узким местом. Поэтому для каждой области управления WCS необходимо указать конкретные требования к потоку и мощности. На этапе проектирования мы должны полностью связаться с дизайнером и разработчиком WCS. Мы должны обеспечить, чтобы все части слияния, утечки и другие устройства отвечали требованиям к мощности.
4 . Мы должны в полной мере учитывать гибкость, расширяемость и ремонтопригодность при проектировании системы.
Несмотря на то, что он основан на прогнозировании будущих заказов и разработке автоматизированной системы хранения для будущего хранения товаров, бизнес-индустрия непосредственно сталкивается с индивидуальной потребительской промышленностью, а поведение отдельных потребителей зачастую является самым трудным для прогнозирования, поэтому предсказание не может быть сделано очень точно. На этапе проектирования системы лучше всего знать доверительный интервал прогнозируемых данных и анализировать потенциальные ошибки прогнозирования, а также оценивать, какое влияние искажение прогноза принесет всей системе автоматизации склада, что является предсказанием отказа анализ. Путем проектирования избыточности и двух масштабируемости системы мы можем покрыть влияние, вызванное искажением предсказания. Кроме того, при планировании всего оборудования мы должны учитывать будущие операции по техническому обслуживанию и обслуживанию, а также поддерживать пространство для обслуживания.
Развитие индустрии поставок электроэнергии в Китае конкурирует за долю на рынке от конного спорта до сегодняшнего этапа развития. Будучи автоматическим оборудованием для повышения эффективности работы и снижения стоимости эксплуатации, система хранения электронной коммерции будет все более широко использоваться в будущем. Несмотря на то, что различные автоматические устройства, как прямая замена ручного оборудования, являются важным компонентом всей системы автоматизации электроснабжения, но вся система может работать эффективно и недорого, в основном не зависит от оборудования автоматизации, но идея дизайна и фоновый алгоритм системы управления хранением играет ключевую роль. Набор систем WMS, который может не только гибко поддерживать дизайн различных процессов хранения, но и соответствовать всем видам оборудования автоматизации хранения, является душой всей автоматизированной складской системы.
Jracking специализируется на производстве различных поддонов для поддонов, консольных стеллажей, электромобилей для хранения столов, мезонинных и платформ, автоматической системы хранения челночного автомобиля, стойки с задней стойкой, стеллажей с откидной крышкой, стеллажей для заклепок, приводов в стойке, стойки для коробки, стеллажной стойки и других связанных с хранением.
Jracking строго выполняет стандарты ISO9001, FEM10.2.02, SEMA и AS4084-1993 во всех операциях. Jracking предлагает широкий ассортимент продукции для удовлетворения всех ваших потребностей в заказе и обработке материалов: поддон для поддонов Teardrop, стойка для поддонов Dexion, европейский поддон для поддонов и другой рабочий аппарат. Независимо от того, хотите ли вы заполнить весь склад или вы нуждаетесь в одном оборудовании, у Jracking есть решение для вас.
