Схема планирования складского жилья должна быть в состоянии обеспечить быстрый и точный поток товаров на складе при минимальных возможных затратах. Реализация этой цели может быть достигнута только за счет интеграционной стратегии логистических технологий, информационных технологий, контроля затрат и структуры организации складов.
Принципы логистического планирования складских систем не являются статичными, в зависимости от конкретных обстоятельств. В некоторых случаях некоторые принципы являются взаимным влиянием или даже противоречат друг другу. Для того, чтобы сделать лучший дизайн, необходимо выбрать и изменить эти принципы.
Принцип упрощения системы
Мы должны стандартизировать упаковку и логистику контейнеров в соответствии с стандартизацией логистики, а также составить стандартные единицы хранения и транспортировки для навалочных грузов, таких как продукты питания, зерно, напитки, соль, сахар, корма и нерегулярные товары.
Было бы полезно координировать различные связи в системе складирования для реализации координации нагрузки контейнерного блока и транспортного средства, эффективного размера пространства, координации контейнерного блока и погрузочно-разгрузочного оборудования, а также координации контейнерного блока и складских помещений.
При пересадке в другие места не нужно менять оборудование, улучшать универсальность, сокращать время работы, уменьшать потери и повреждения товара, тем самым экономя себестоимость. В то же время, это упрощает обработку подсистемы, снижает эксплуатационные и эксплуатационные расходы системы, повышает надежность системы, повышает эффективность работы склада.
Принципы графического дизайна
Если нет особых требований, то логистика в системе складирования должна быть реализована на одной плоскости, чтобы уменьшить ненужные меры безопасности, снизить коэффициент использования, низкую эффективность работы и высокое энергопотребление подъемного оборудования, а также повысить эффективность системы.
Принцип разделения логистики и информационного потока
Современная логистика – это логистика, поддерживаемая компьютерной сетью. Сочетание логистических и информационных потоков решает проблему управления логистическими потоками, повышает точность работы системы, повышает эффективность работы системы.
Если логистический и информационный поток не может быть разделен как можно скорее, необходимо создать соответствующие устройства для чтения информации о логистике в каждом подузлах и совместном узлах логистической системы, что неизбежно приведет к избыточности и увеличению стоимости системы. Если логистические и информационные потоки могут быть разделены как можно скорее, то требуемая информация может быть идентифицирована один раз, а затем передана. Компьютерная сеть может быть передана каждому узлам для снижения стоимости системы.
Принцип гибкости
Строительство склада и закупка складского оборудования требуют больших денег. Для обеспечения эффективной работы складской системы необходимо настроить оборудование с высокой упорством, а изменение социальной логистической среды может изменить разнообразие, спецификации и масштабы складирования товаров.
Поэтому при перепланировании следует обратить внимание на гибкость механических и механизированных систем и возможность расширения масштабов эксплуатации складов.
Принцип минимального количества обработки материалов
Будь то в ручном или автоматическом режиме, каждая обработка материала должна тратить определенное количество времени и затрат, через композитную работу, или уменьшить ненужные движения, или введение оборудования, которое может завершить несколько операций в то же время, количество обработки может быть уменьшено.
Короткое расстояние, чтобы избежать пересечения принципа логистических линий
Чем короче скользящее расстояние, тем меньше будет время и стоимость. Избежание пересечения логистических маршрутов может решить проблему перекрестного логистического контроля и времени ожидания материала, а также сохранить логистику разблокированной.
Принцип затрат и выгод
При строительстве склада и выборе складского оборудования необходимо учитывать стоимость инвестиций и выгоды системы в принципе, соответствовать условиям спроса и сократить инвестиции.
Jracking специализируется на производстве различных стойки поддон, кантилевер стойки, электрической мобильной системы хранения стойки, мезонин и платформы, шаттл автомобиль автоматической системы хранения, отодвинуть стойку, Longspan стойку, заклепки стойку, диск в стойке, картонной стойке потока, укладка стойки и других связанных оборудования хранения.
Jracking строго реализует стандарт ISO9001, FEM10.2.02, SEMA и AS4084-1993 во всех операциях. Jracking предлагает широкий спектр продуктов для удовлетворения всех ваших заказов выполнения и материальных потребностей обработки: Teardrop поддон стойки, Dexion поддон стойки, европейских поддон овак и другие работы Apparatus. Если вы хотите заселить весь склад или вы нуждаетесь в одном оборудовании, Jracking имеет решение для вас.
