План складирования должен быть способен обеспечить быстрый и точный поток товаров на складе при минимально возможных затратах. Реализация этой цели может быть достигнута только благодаря стратегии интеграции логистических технологий, информационных технологий, контроля затрат и организационной структуры складов.
Принципы логистического планирования систем складирования не являются статичными, в зависимости от конкретных обстоятельств. В некоторых случаях некоторые принципы являются взаимным влиянием или даже противоречат друг другу. Чтобы сделать лучший дизайн, необходимо выбрать и изменить эти принципы.
1. Принцип упрощения системы
Стандартизация упаковочных и логистических контейнеров должна производиться в соответствии со стандартизацией логистики, а стандартная единица хранения и транспортировки сыпучих грузов, зерна, напитков, соли, сахара, кормов и других сыпучих продуктов и нерегулярных товаров должна составляться для реализации нагрузка, посадка эффективного пространства, сборочный узел и погрузка и разгрузка загрузочного устройства и транспортного средства. Координация оборудования, сборочного узла и хранилищ будет полезной для координации и координации всех звеньев в системе хранения. При переходе на другие места его не нужно заменять, улучшать общность, сокращать время обработки, уменьшать потерю и повреждение товаров, тем самым экономить затраты, а также упрощать обработку и обработку. Подсистема транспортировки снижает эксплуатационные и эксплуатационные расходы системы, повышает надежность системы и повышает эффективность операций складирования.
2 . Принцип плоскостного проектирования
Если нет особого требования, логистика в системе хранения должна быть реализована на одной плоскости, что уменьшает ненужные меры безопасности, уменьшая коэффициент использования и эффективность работы с низким и потребляющим энергию тяжелым подъемным оборудованием и повышая эффективность системы ,
3 . Принцип логистики и информационного потока
Современная логистика - это логистика при поддержке компьютерной сети. Сочетание логистики и информационного потока решает проблему контроля направления потока логистики, повышает точность работы системы и повышает эффективность системы. Если разделение логистики и потока информации невозможно реализовать как можно скорее, в каждой точке и узле логистической системы будет создано соответствующее устройство информационной грамотности. Это приведет к избыточности и увеличению стоимости системы. Если логистика и поток информации могут быть отделены как можно скорее, необходимую информацию можно определить один раз, а затем по плану. Компьютерная сеть может быть передана на каждый узел, чтобы снизить стоимость системы.
4 . Принцип гибкости
Строительство склада и покупка складского оборудования требуют больших денег. Чтобы обеспечить эффективную работу системы хранения, необходимо сконфигурировать более подходящее оборудование, а изменения в среде социальной логистики могут привести к изменению ассортимента, спецификации и масштаба работы склада. Поэтому при планировании снова следует обратить внимание на гибкость механических и механизированных систем и возможность расширения масштабов операций.
5. Минимальный принцип обработки материалов
Независимо от того, ручная или автоматическая, для каждой обработки материала требуется определенное количество времени и затрат. Он может уменьшить количество операций обработки за счет сложных операций или уменьшить ненужное перемещение или ввести устройства, которые могут выполнять несколько операций одновременно.
6 . Самое короткое расстояние движения, избегая пересечения принципа логистических линий.
Чем короче движущееся расстояние, тем ниже требуемое время и стоимость; чтобы избежать пересечения логистических линий, проблема перекрестного управления логистикой и времени ожидания материала может быть решена, а поток логистики остается плавным.
7 . Принцип стоимости и выгоды
Когда мы строим склады и выбираем складское оборудование, мы должны учитывать принципы инвестиционной стоимости и эффективности системы. Чтобы удовлетворить потребности в работе, мы должны минимизировать инвестиции.
Jracking специализируется на производстве различных поддонов для поддонов, консольных стеллажей, электромобилей для хранения столов, мезонинных и платформ, автоматической системы хранения челночного автомобиля, стойки с задней стойкой, стеллажей с откидной крышкой, стеллажей для заклепок, приводов в стойке, стойки для коробки, стеллажной стойки и других связанных с хранением.
Jracking строго выполняет стандарты ISO9001, FEM10.2.02, SEMA и AS4084-1993 во всех операциях. Jracking предлагает широкий ассортимент продукции для удовлетворения всех ваших потребностей в заказе и обработке материалов: поддон для поддонов Teardrop, стойка для поддонов Dexion, европейский поддон для поддонов и другой рабочий аппарат. Независимо от того, хотите ли вы заполнить весь склад или вы нуждаетесь в одном оборудовании, у Jracking есть решение для вас.
